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熱鍍鋅（鋁）生產線
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熱鍍鋅（鋁）生產線熱鍍鋅（鋁）生產線為連續式熱鍍鋅（鋁）機組，用來生產鋅鋁鍍層鋼卷，設計年生產能力25萬噸，產品主要用于電氣業、建筑業、農業與部分家電業。機組包含了帶鋼表面預清洗處理、退火、熱浸鍍鋁鋅、鍍后冷卻以及平整、拉矯、鈍化（耐指紋）、涂油、分卷、表面缺陷檢查等多道工序，實現了多功能、高效率連續化生產。熱鍍鋅機組設備可靠，具有可在線處理多種產品品種的靈活性，以適應市場需求的變化，在出口段配置了涂油、分卷等功能，可以根據用戶要求組織生產。一、工藝參數：1、基板材質：冷軋碳素結構鋼、優質碳素結構鋼及低合金鋼2、帶鋼寬度：600～1500 mm3、帶鋼厚度：0.15～3.5mm4、鋼卷外徑：φ800～2000mm5、工藝速度：80～200米/分6、能源類型：電、天然氣、液化石油氣、煤氣、蒸汽、空壓氣等7、鍍層狀態：普通鋅花、小鋅花、無鋅花、光整鋅花8、鍍層厚度：50～300 g/m2(雙面)9、鍍后處理：光整、拉矯、耐指紋涂層/鈍化、涂油二、機組設備組成：該機組主要包括：帶兩臺開卷機的入口段、入口橫剪、焊機、入口活套、清洗段、爐子段、鋅鍋、氣刀系統、冷卻短、平整機、拉彎拉矯機、鈍化機、出口活套、質量檢查、涂油機、出口橫剪、帶兩臺張力卷取機的出口段、鋼卷運輸系統、鋼卷打捆機和稱重機。三、設備特點：1、熱鍍鋅（鋁）前設有去除帶鋼表面污物的化學和電解清洗裝置。2、采用臥式爐，結構簡單，易操作，易維護。預熱段利用直接火焰加熱段的燃燒廢氣進行加熱。采用直接火焰加熱可以縮短加熱長度，并燒掉帶鋼表面殘留的油。直接火焰加熱器操作的空燃比小于1.0，不會氧化帶鋼。輻射管加熱和均熱段采用“W”型輻射管，各輻射管燒嘴均裝有換熱器，用來加熱助燃空氣。3、為控制爐子內部和熱鍍區域的帶鋼張力，爐內爐輥用齒輪馬達單獨傳動，變頻調速系統調速運轉，在爐子尾部設置熱張緊輥組，從而保證帶鋼張力恒定，板形良好，使鍍層分布更加均勻。4、采用四輥平整機和兩彎兩矯式拉彎矯直機，液態下操作，有利于提高表面質量和改善板形。5、自動分卷，采用上切剪，也可切頭和取樣。6、采用鍍層厚度測量儀可實時監測鍍層實際厚度，指導氣刀的精確調整。7、采用帶快速切換裝置的耐指紋涂層輥涂機，可有效優化工藝段的設備布局，減少廠房建筑投資，同時在帶鋼表面可獲得精確的有機或復合涂層。8、控制系統采用矢量變頻調速、CPC和EPC糾偏、現場總線等控制技術，人機界面好，設備穩定可靠。
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