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鋁板彩涂生產(chǎn)線
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鋁板彩涂生產(chǎn)線是把鋁材卷帶經(jīng)過表面脫脂處理后，以連續(xù)輥涂的方法在其表面涂覆多層有機(jī)涂料(如納米、自潔、抗刮、抗菌、耐指紋等)并經(jīng)烘烤固化從而形成復(fù)合材料的成套生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)線由開卷機(jī)、縫合機(jī)、儲料機(jī)、脫脂清洗機(jī)組、輥涂機(jī)、固化爐、剪切機(jī)、收卷機(jī)等設(shè)備組成。一、工藝參數(shù)：1、基板：熱鋁板，鋁合金板2、帶厚：0.2～1.6mm3、帶寬：800～1800mm4、鋁卷外徑：800～2000mm5、工藝速度：30～150米/分6、涂層厚度：Max40μm7、生產(chǎn)能力：2～6萬噸/年二、工藝流程：1#2#開卷→轉(zhuǎn)向夾送輥→轉(zhuǎn)向輥→匯合夾送輥→入口剪切機(jī)→縫合機(jī)→壓毛刺及夾送輥→1#張力輥→入口活套→1#糾偏機(jī)→脫脂→刷洗→水洗→烘干→2#張力輥→化學(xué)輥涂機(jī)→化學(xué)膜烘爐→2#糾偏機(jī)→初涂機(jī)組→初涂固化爐→冷卻機(jī)組→干燥機(jī)→3#糾偏機(jī)→3#張力輥→4#糾偏機(jī)→精涂機(jī)組→精涂固化爐→冷卻機(jī)組→干燥機(jī)→5#糾偏機(jī)→4#張力輥→出口活套→5#張力輥→夾送剪切機(jī)→轉(zhuǎn)向輥→EPC糾偏卷取機(jī)→檢驗(yàn)→包裝→入庫三、設(shè)備特點(diǎn)：1、采用輥涂法，工藝先進(jìn)，化學(xué)膜質(zhì)量高，保證了彩板涂層的性能和質(zhì)量。無污染，無廢物，化學(xué)處理劑幾乎百分之百利用，而且化學(xué)膜均勻、致密。2、涂層輥涂機(jī)配置壓力傳感器精確顯示涂輥壓力，可對涂層均勻性進(jìn)行精確控制，通過矢量電機(jī)變頻調(diào)速，進(jìn)行順向或逆向涂敷作業(yè)，可精確控制涂層厚度至1微米內(nèi)，以適應(yīng)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。3、涂層固化烘干爐采用保溫效果好的多層迷宮式插板結(jié)構(gòu)，具有多組熱風(fēng)循環(huán)裝置、氣流組織管理、廢氣收集裂解處理、自動控制溫度等功能；配置有VOC焚燒與完善且精細(xì)的余熱回收利用裝置，達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，真正做到了節(jié)能降耗增效，有機(jī)廢氣裂解與熱能利用技術(shù)水平國內(nèi)首屈一指。4、控制系統(tǒng)采用矢量電機(jī)變頻調(diào)速、現(xiàn)場總線與光纖通訊，實(shí)時(shí)參量監(jiān)控技術(shù)等計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，人機(jī)界面好，設(shè)備運(yùn)行安全穩(wěn)定可靠。5、引入智能生產(chǎn)與能源管理系統(tǒng)等理念，配置變頻風(fēng)機(jī)等多重精細(xì)調(diào)節(jié)節(jié)能降耗生產(chǎn)控制技術(shù)裝備。
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