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鋁板彩涂生產線
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鋁板彩涂生產線是把鋁材卷帶經過表面脫脂處理后，以連續輥涂的方法在其表面涂覆多層有機涂料(如納米、自潔、抗刮、抗菌、耐指紋等)并經烘烤固化從而形成復合材料的成套生產設備，生產線由開卷機、縫合機、儲料機、脫脂清洗機組、輥涂機、固化爐、剪切機、收卷機等設備組成。一、工藝參數：1、基板：熱鋁板，鋁合金板2、帶厚：0.2～1.6mm3、帶寬：800～1800mm4、鋁卷外徑：800～2000mm5、工藝速度：30～150米/分6、涂層厚度：Max40μm7、生產能力：2～6萬噸/年二、工藝流程：1#2#開卷→轉向夾送輥→轉向輥→匯合夾送輥→入口剪切機→縫合機→壓毛刺及夾送輥→1#張力輥→入口活套→1#糾偏機→脫脂→刷洗→水洗→烘干→2#張力輥→化學輥涂機→化學膜烘爐→2#糾偏機→初涂機組→初涂固化爐→冷卻機組→干燥機→3#糾偏機→3#張力輥→4#糾偏機→精涂機組→精涂固化爐→冷卻機組→干燥機→5#糾偏機→4#張力輥→出口活套→5#張力輥→夾送剪切機→轉向輥→EPC糾偏卷取機→檢驗→包裝→入庫三、設備特點：1、采用輥涂法，工藝先進，化學膜質量高，保證了彩板涂層的性能和質量。無污染，無廢物，化學處理劑幾乎百分之百利用，而且化學膜均勻、致密。2、涂層輥涂機配置壓力傳感器精確顯示涂輥壓力，可對涂層均勻性進行精確控制，通過矢量電機變頻調速，進行順向或逆向涂敷作業，可精確控制涂層厚度至1微米內，以適應各種產品的生產需求。3、涂層固化烘干爐采用保溫效果好的多層迷宮式插板結構，具有多組熱風循環裝置、氣流組織管理、廢氣收集裂解處理、自動控制溫度等功能；配置有VOC焚燒與完善且精細的余熱回收利用裝置，達到國家環保排放標準，真正做到了節能降耗增效，有機廢氣裂解與熱能利用技術水平國內首屈一指。4、控制系統采用矢量電機變頻調速、現場總線與光纖通訊，實時參量監控技術等計算機控制系統，人機界面好，設備運行安全穩定可靠。5、引入智能生產與能源管理系統等理念，配置變頻風機等多重精細調節節能降耗生產控制技術裝備。
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